Tablet Presleme Prensibi

Tablet presi esas olarak ilaç endüstrisinde tablet teknolojisi araştırmaları için kullanılır. Tablet presi, tanecikli nesneleri dairesel, düzensiz şekillere ve metin, sembol ve grafikleri 13 mm'den fazla olmayan tabletlere basan otomatik bir sürekli üretim ekipmanıdır. Bazı farmasötik tablet preslerinde, tablet sıkıştırma sırasında, tozu aynı anda (ikiden fazla) çıkarmak için bir elek makinesi ile donatılması gereken ve GMP özelliklerini karşılaması gereken çapaklar ve tozlar vardır.

1. Doz kontrolü

Çeşitli tabletlerin farklı doz gereksinimleri vardır ve farklı zımba çaplarına sahip zımbalar seçilerek büyük doz ayarlamaları elde edilir. Kalıp boyutu seçildikten sonra, dozun hafif ayarlanması, orta kalıp deliğine alt zımbanın derinliğini ayarlayarak, böylece ayar amacına ulaşmak için alt kapatıldıktan sonra orta kalıp deliğinin gerçek uzunluğunu değiştirerek yapılır. kalıp deliğinde ilacın doldurma hacmi. Bu nedenle, doz ayarlama gereksinimlerini karşılamak için tablet presindeki kalıp deliğinde alt zımbanın orijinal konumunu ayarlamak için bir mekanizma olmalıdır.

2. Tablet kalınlığının ve sıkıştırma derecesinin kontrolü

İlacın dozu reçete ve farmakopeye göre belirlenir ve değiştirilemez. Depolama, nakliye, muhafaza ve parçalanma zaman sınırı gereksinimlerini karşılamak için, tabletleri sıkıştırırken ayrıca tabletin gerçek kalınlığını ve görünümünü de etkileyecek belirli bir miktarda basınç gerekir. Tablet sıkıştırması sırasında basınç ayarı çok önemlidir. Bu, kalıp deliğinde üst zımbanın aşağı doğru hareketi ayarlanarak elde edilir. Bazı tablet presleri, tablet presleme işlemi sırasında yalnızca yukarı ve aşağı hareket etmekle kalmaz, aynı zamanda bir alttan yukarı doğru hareket eder. Üst ve alt zımbaların göreli hareketi birlikte tablet presleme işlemini tamamlar. Bununla birlikte, Basınç regülasyonu çoğunlukla, basınç regülasyonu ve kontrolünü sağlamak için mekanizmanın yukarı ve aşağı hareketini ayarlayarak elde edilir.

3. Tablet çıktısının ayarlanması

Alt zımbanın en yüksek konuma yükselmesini sağlamak için el çarkını döndürün, alt zımba yüzeyinin orta kalıp düzlemi ile hizalanıp hizalanmadığını gözlemleyin (yüksek veya düşük çıktıyı etkiler). Değilse, kelebek vidayı gevşetin, dişli pres plakasını gevşetin ve üst ayar dişlisini alt zımba yüzeyi orta kalıbın düzlemi ile hizalanacak şekilde çevirin ve ardından yine pres plakasına basın ve kelebek vidayı sıkın. Bu noktada, el çarkı elle sallanır ve boş araba ondan fazla devir için çalışır. Makine normal çalışıyorsa, basıncı test etmek için malzeme ekleyebilir ve bir sonraki ayara geçebilirsiniz.

4. Dolum derinliğinin ayarlanması (yani tablet ağırlığının ayarlanması)

Kelebek vidayı gevşetin ve dişli baskı plakasını gevşetin. Alt zımba çubuğunu yükseltmek için alt ayar dişlisini sola çevirin ve doldurma derinliği azalır (tablet ağırlığı azalır). Ayarlamadan sonra, yine de dişli dişi baskı plakasına basın ve kelebek vidayı sıkın.

5. Basınç ayarı (yani tablet sertliğinin ayarlanması)

Bağlantı kolu kilit somununu gevşetin, üst zımba çubuğunu çevirin, üst zımba çubuğunu aşağı doğru hareket ettirmek için sola çevirin, basınç artacak ve tabletin sertliği artacaktır. Tam tersine sağa dönün, basınç düşecek ve tabletin sertliği azalacaktır. Ayarladıktan sonra, üst zımba çubuğunun alt altıgenini sıkıştırmak için bir anahtar kullanın ve yine de biyel kolu kilit somununu kilitleyin. Bu noktada, kalıbın ayarlanması temel olarak tamamlanır ve daha sonra ondan fazla tableti sıkıştırmak için motoru çalıştırın, tabletlerin ağırlığını, sertliğini ve yüzey kalitesini kontrol edin ve niteliklilerse, içine konabilirler. üretme. Üretim sürecinde tabletlerin kalitesi her an kontrol edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır.