Döner Evaporatör Damıtma Verimliliği

I. Sistemin vakum değeri:

Döner buharlaştırıcının hava geçirmez alanı, buharlaştırma şişesi, buharlaştırma borusu, sızdırmazlık halkası, yoğunlaştırıcı boru, vakum tampon şişesi, vakum pompası ve vakum boru hattı gibi cam bileşenlerden oluşur. Bunlar arasında sistem vakumunu etkileyen en kritik ve değişen faktörler şunlardır: vakum pompası, sızdırmazlık halkası ve vakum tüpü.

Vakum pompası ve vakum kontrolörü:

Vakum pompası limiti ne kadar düşük olursa, sistemin vakum değeri o kadar düşük olur. Damıtma sırasında, damıtma verimliliğini sağlamak ve çarpmayı önlemek için vakum kontrolörü aracılığıyla makul bir vakum değeri ayarlamak gerekir.

Şu anda, diyaframlı vakum pompasının nihai vakumu 2mbar kadar düşüktür ve sirkülasyonlu su pompasının nihai vakumu yaklaşık 50mbar'dır (0.095kpa). Bütçe izin veriyorsa, damıtma için gereken sistem vakum değerini iyi kontrol edebilen bir vakum kontrolörü veya vakum valfi gereklidir.

Conta bileziği:

Evaporatör borusu ve kondenser borusu için anahtar conta olarak, sızdırmazlık halkasının aşınma direnci ve korozyon direnci çok önemlidir. Sızdırmazlık halkaları tarafından yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: PTFE ve kauçuk. Açıkçası, PTFE daha iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir. Bazı üreticiler, daha iyi aşınma direnci elde etmek için sızdırmazlık halkasına paslanmaz çelik tampon şarapnel ekler.

Vakum tüpünün malzemesi:

Genellikle üreticilerin standart vakum tüpleri yoktur. Ancak silikon tüpler doğal olarak ilk tercihtir, çünkü eskitme etkinlikleri kauçuk tüplerden daha yavaştır.

II. Isıtma kazanı sıcaklığı:

Isıtma kabı sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, çözücünün damıtma etkisi o kadar hızlı olur, ancak hedef bileşenin ısı hassasiyeti ve çalışma güvenliği göz önüne alındığında, en yaygın kullanılan sıcaklık 60°C'dir. Ayrıca 80°C'nin üzerinde ortam olarak silikon yağı kullanılması temizlik sorunlarına neden olacaktır. Genel olarak, daha hızlı damıtma verimi elde etmek için vakum değerinin düşürülmesi önerilir. Şu anda, piyasadaki iyi diyaframlı vakum pompasının nihai vakumu 2 mbar'a ulaşabilir ve DMF oda sıcaklığında damıtılabilir.

III. Buharlaşan şişenin hızı:

Buharlaşma şişesinin dönüş hızı ne kadar hızlı olursa, şişenin iç yüzeyinin sızma alanı o kadar büyük ve ısıtılan alan o kadar büyük olur, ancak aynı zamanda, ısı transfer sıcaklık farkını artıracak olan sıvı filmi o kadar kalın olur. Farklı viskozitelere sahip malzemeler için ideal bir hız vardır. Ve dönüş gücü motor tarafından sağlanır. Piyasada düzgün olmayan fırçasız DC motorlar, AC motorlar ve kademeli motorlar var. Fırçasız DC motorların geri bildirimi büyük beğeni topluyor ve 10 yıl boyunca bakım gerektirmez.

IV.Soğutma ortamının sıcaklığı:

Yüksek damıtma verimini sağlamak için, sıcak buharı hızlı bir şekilde yoğunlaştırmak ve buharın vakum üzerindeki etkisini azaltmak için soğutma ortamının genellikle ısıtma kabının sıcaklığı ile 40°C'lik bir sıcaklık farkı tutması önerilir. sistem. Güvenlik riski değerlendirmesi, damıtmanın güvenlik riskinin esas olarak damıtmanın çözücü ve ısıtma ortamından geldiğini göstermektedir.

1) Isıtma ortamı silikon yağı ise, tutuşma noktası, ısıtma kabının maksimum sıcaklığından en az 25°C daha yüksektir.

2) Damıtma solventi yanıcı ve patlayıcı ise, patlamaya dayanıklı cam bileşenler ilk tercih olabilir. Damıtma tamamlandıktan sonra, manuel deflasyonu çok hızlı bir şekilde önlemek ve bir patlamaya neden olmak için cihazın otomatik olarak sönmesi iyidir.

3) Laboratuvar ortamını optimize etmek için, damıtma solventinin geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak için ikincil bir yoğunlaştırma cihazı seçilebilir.